螺旋钢管要以带钢板卷为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

埋弧自动焊要在1940年发明的一种新的焊接工艺，它跟前边的手工焊同样的地方是它还是选用渣维护，但这个渣不是焊丝的药皮，是专门冶炼出的焊药。

螺旋钢管的焊接工艺的特点就是：选用一个挤压设备先对未焊接的焊缝两边钢板的里侧表面进行挤压，消除不平的突出点，确保未焊接的焊缝两侧的钢板里侧光滑平滑，随后焊接。

同时，该挤压设备又做为焊头的定位设备，将要焊头与挤压设备紧紧固定在一起，当挤压设备顺着未焊接的焊缝挪动时，确保焊头也挺清晰地顺着未焊接的焊缝挪动，充分保证了焊头始终处于焊缝的中心位置。那样就能保证生产线自动焊接出焊缝的质量稳定优良，基本不需要人力维修。

螺旋钢管的这种焊接这种方法，有一个特点是彻底完成了自动化;第二个优势，它是在埋弧下边开展焊接，所以它的热交换和保护特性比较强，焊接出的品质非常高;第三个优势，因为埋弧自动焊中电孤埋在焊药下边。

螺旋钢管要以带钢板卷为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝两面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

埋弧自动焊的差异是：埋弧自动焊不选用焊丝，选用焊条，由于焊条能够持续赠给;焊丝，大家烧完一根焊丝总要有一个焊丝头就给扔了，并且操作要停下来，换焊丝然后焊。改为焊条之后，用送焊条的装置和焊丝盘，连续地赠给焊条，这类焊接工艺是持续送入的焊条，在可熔融的颗粒的焊剂覆盖下点燃电孤，使焊条、母材和焊剂的一部分熔融和挥发构成一个内腔，电孤要在内腔里边平稳燃烧，因此把它称作埋弧自动焊。