无缝钢管是一种重要的钢管的类型，无缝钢管的生产是经过了一系列的程序和流程进行生产出来的。无缝钢管的加工和制作的原理是比较多的，那么无缝钢管的原理是什么呢?还是和无缝钢管厂家的小编进行详细去了解一下吧：

冷拔无缝钢管生产工艺流程是：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

拔制方法

目前采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。

1.长芯棒拔制

长芯棒拔制(图1-1)是将管料套于长芯棒上?然后同长芯棒一起拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。拔制后芯棒紧卡于管内，必须将钢管精整后才能脱出芯棒。为了拔制前往管内插入芯棒，在车间中需要安装芯棒插入机。此外，芯棒制造较复杂、精度也高，必须设有特殊设备。因此目前很少采用，个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的生产。

2.短顶头拔制

短顶头拔制(图1-2)是将管料拉过拔管模?使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。由于顶头与钢管内壁摩擦较大，每道变形量较小(3.5%-30%以上)，延伸系数为u=1.7-1.8。但这种方法设备简单，故获得广泛应用。

3.无顶头拔制

无顶头拔制(图1-3)是管料通过拔管模进行空心压缩，直径减小，壁厚却有所增加，其增加量随钢管尺寸而异，一般为直径压缩量的1%，但当管料内径(d≤2S)小于二倍壁厚时，壁厚将减薄。这种拔制过程，仅钢管外表面受摩擦力作用，因此，金属外层的变形落后于内层，钢管将呈现较大的残余应力，同时壁厚变化不易控制，不能实现减壁，但由于这种方法极为简单经济，一般用于终了道次或进行钢管减径拔制。当生产直径小于15mm，壁厚小于1mm的钢管时，也用无顶头拔制。变形量约为30%左右。

无缝钢管加工和制作的原理就是以上给大家进行了解的，对无缝钢管的加工和生产您还有什么其他的疑问和问题的话请登录我们的网站详细去了解和交流吧!